煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：
一是导料区：湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是打散区：大块的湿煤泥在此区被打散装置打碎成小块甚至粉末状，从而增加煤泥和热风的热交换面积；
三是倾斜扬料板区：打碎后的湿煤泥在此区被扬料板扬起形成料幕状态，此时物料与热风充分接触，湿煤泥中的水分迅速蒸发成为水蒸气 矿山烘干设备厂家，水蒸气随即被引风机抽走 矿山烘干，从而达到干燥的目的；物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料；湿煤泥在此区被干燥成低水分松散状态 矿山烘干设备价格，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；
四是出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

    物料首先由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换；紧接着移动至内层的另一端进入中层 矿山烘干机，进行逆流烘干，在中层不断地被反复扬进，呈进两步、退一步的行进方式；然后在中层既能充分吸收内层滚筒散发的热量，又能吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。最后物料行至中层另一端而落入外层，在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成整个干燥过程。