煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：
一是导料区：湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是打散区：大块的湿煤泥在此区被打散装置打碎成小块甚至粉末状 瓶塞干燥机，从而增加煤泥和热风的热交换面积；
三是倾斜扬料板区：打碎后的湿煤泥在此区被扬料板扬起形成料幕状态，此时物料与热风充分接触，湿煤泥中的水分迅速蒸发成为水蒸气，水蒸气随即被引风机抽走，从而达到干燥的目的；物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料；湿煤泥在此区被干燥成低水分松散状态，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；
四是出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

金龙转筒式烘干设备工作原理：

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入 瓶塞烘干设备，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大 瓶塞烘干机，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放.