在类型众多的木材干燥窑中，以周期式强制循环型应用最广泛，其操作工艺过程有典型性，分 4个阶段：①准备阶段。在材堆进窑之前，检查干燥窑内通风系统、加热系统、仪表及控制器件等是否正常。材堆入窑后，开动风机和加热系统使干燥窑内气体加热，然后关闭窑门。②预热阶段。提高木材温度，并使木材内部水分重新分布以达到均匀。此时为不使水分蒸发，进气门、排气门都需关闭。按木材初始含水率确定介质状态参数，预热时间因树种、材种与季节不同而异，大致为木材每厚 1厘米预热1～2小时。③干燥阶段。按基准要求调节窑内温、湿度，适时启闭进、排气门。当木材含水率降至纤维饱和点以下时，即进行中期处理，停止水分蒸发。同时通过喷蒸，以调节木材中的水分分布状态，缩减含水率梯度，消除干燥应力。中期处理次数系根据树种、厚度、已产生的应力状况而定。④结束阶段。木材干燥到含水率、应力等达到要求时，即可结束干燥过程。此时要进行终了处理，使含水率分布均匀，残余应力消除。处理方法是提高窑内温度及湿度，处理时间大致按木材每厚 1厘米，喷蒸1小时，保持1小时为度。然后使室内介质状态回到基准表最后阶段所定参数，继续干燥到木材断面含水率分布均匀，最后停止加热，通风冷却，卸出材堆。在上述过程中，最主要的问题是根据木材的树种和厚度选择和控制好基准。

干燥缺陷  在生产上若采用了不正确的干燥工艺，木材二次烘干金龙高，干燥的木材会由于干缩不均匀、塑化固定变形和内应力的作用等原因而产生各种缺陷：①开裂。按发生开裂部位不同可分端裂、面裂、内裂（蜂窝裂） 3种，均系干燥不均，各部分水分蒸发速度不一，产生局部应力所造成。防止方法是调整干燥基准，减缓水分蒸发速度。②弯曲。按形状不同可分弓弯(顺纹弯曲)和瓦弯（横纹弯曲）。防止方法是正确使用隔条堆装木材，并在材堆顶部放置重物。③翘曲。是一种复合性变形，瓦弯、弓弯及弯曲、扭转常同时发生，使木材丧失使用价值。采用适当状态的饱和蒸气处理，可使翘曲程度有所减轻。④皱缩。是木材表面过分不均匀的收缩，皱缩往往伴生内裂。采用软基准干燥，适当降低干燥温度，在一定程度上可防止皱缩发生。

压力浸注法?

?1?高压法

①处理设备?

一个圆筒形钢罐?在两端或一端具有能启闭的罐 门?。

此罐一般能承受1?2—1?5MPa的压力?真空能达

到93kPa。

罐内有加热管道?以及道轨等防浮装置等。必要时 另设一个全封闭的机动罐?以及药液调制罐等?

附有泵、压缩空气机?真空系统、控制仪表和其它

③满细胞法的操作步骤?

A、前真空?a??在加入防腐剂之前?向

处理罐抽真空?目的是从木材中抽出空气? 以利于防腐剂浸注木材。

真空度一般为79.8—86.45kPa?保持时间 因产品不同而异?一般为15min~1h。

山楂片烘干工艺

（1）①山楂片烘干温度一般控制在80°~130°

　   ②烘干机最少为五层结构，循环翻转，逐层烘干，模拟阳光下的人工翻晒。

　   ③第五层为较干的料，向上逐层渐湿，逐层脱水，较干的料接触的是热风，较湿的料接触的是湿热风，避免了较湿物品直接接触干热风，减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏。

　   ④多层烘干机内物品经逐层循环脱水烘干，最终湿风由顶层直接排空，湿风与物品接触时间极短，同时将每层观察孔打开一点，木材二次烘干金龙棒，随时逐层排潮，这样就完全避免了湿风与物品接触时间较长而出现的“沤”变现象，保证了物品的颜色。

（2）设备的燃烧室与立式多层烘干箱分开，隔离进行，进入烘干箱的是纯净的热风，毫无污染，更不会出现火灾隐患。

（3）燃料广泛：可用木材下脚料、煤，菏泽木材二次烘干，天然气。

（4）设备分体设计，烘干层为不锈钢材料，耐高温、腐蚀。

（5）在山楂片烘干过程中，应通过观察孔，随时观察其颜色及水分的变化，排潮好，木材二次烘干金龙，颜色鲜亮；最下层忌烘的过干才出箱，适当的含水率放出后摊晾即可。

（6）本设备按中药材原理研制生产，对中药、干果等的脱水干燥，其它干燥设备无可比