干燥箱工作原理：空气循环系统采用双电机水平循环送风方式，风循环均匀。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮（Φ230）经由电热器，而将 热风送出，再经由风道至烘箱内室，菏泽木材干燥，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动，可介此 送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。

老化试验箱采用国外先进的加热气流方法，解决了原转盘式的温度不均匀先天缺陷，同时大大提高了试样放置的安全性，有效空间利用率是原转盘式的200%以上，适用于电子元件，橡胶零部件等材料在高温下的老化适应性试验。

干燥箱根据性能可分为可编程烘干燥箱、精密烘箱充氮干燥箱、真空干燥箱、防爆干燥箱、电热鼓风干燥箱，热风循环干燥箱等。方泛适用于各行各业需要烘干加热的元器件。

实现关键功能部件产业化，为烘干设备产品升级奠定基础；发展高精度数字化测量仪器和刀具，为中烘干设备配套；实施型烘干设备示范工程，满足国家重点工程需求。

　　企业要成为技术创新的主体，应接与高校和科研单位以多种形式联合，使资源得到合理的配置与利用，有效地培育和发展企业的创新能力；还要继续改革开放政策，要广泛地引进和吸收；新能力是引进不来的，木材干燥方法，要扩大技贸结合，加快自主创新。创新引进、消化、吸收、转化、自主创新一个都不能少。

　　现在我国已经对干燥器提出了很多的质量要求，不仅仅是生产厂家包括各个组件的厂商同样也是国家已经对其提出了同样的措施。市场反应显示，化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构，进一步加强基础研究，夯实应用研发的基础。

木材之所以要经过干燥后才能使用，主要有以下几个原因：

（1）防止木材产生开裂和变形。木材中的水分在向空气中排除时，尤其是当木材的水分含量在木材的纤维饱和点以下时，就会引起木材体积的收缩。如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，木材干燥，而且是经久耐用。

（2）提高木材的力学强度，木材干燥机，改善木材的物理性能和加工工艺条件。当木材的水分含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。

（3）防止木材发生霉变、腐朽和虫蛀。木材中的水分含量在20%~150%范围时，极易产生霉菌，使木材发生霉变、腐朽和虫蛀。如果将木材的水分含量干燥到20%以下，木材内产生霉菌的条件就被破坏了，增强了木材抗霉变、腐朽和虫蛀的能力，保持了木材的原有特性。

（4） 减轻木材重量，提高运输能力。经过干燥后的木材，其重量能减少30%~40%。如果是在木材的供应地区集中制材和集中干燥木材，则可以大大提高木材的运输能力；同时也可以防止木材在运输途中产生霉变和腐朽，保证木材的质量。